Veredelung in unserer Trommelgalvanik

Glanznickel ist eine dekorative, silbrig- glänzende Beschichtung mit einer Härte von 350-450HV0,1 und hoher Verschleißfestigkeit sowie guter chemischer Beständigkeit gegen verdünnte Säuren und Laugen.

Galvanisch aufgebrachte Glanznickelschichten eignen sich daher hervorragend für mechanisch und korrosiv beanspruchte Bauteile mit gleichzeitig ästhetischem Anspruch. Glanznickelschichten finden vor allem auf Stahl, Zink, Kupfer und dessen Legierungen Anwendung.

Sulfamatnickelbeschichtungen werden zumeist bei technischen Anwendungen eingesetzt. Eine hohe Duktilität sowie die seidenmatte Optik zeichnen die nahezu schwefelfreien, spannungsarmen Schichten mit einer Härte von ca. 200 HV0,1 aus.

Besonders bei Bauteilen, die nach dem Veredelungsprozess verformt werden, kommen die Vorteile dieser Oberfläche zur Geltung. Sulfamatnickelschichten sind ferromagnetisch und gegen nicht oxidierende Säuren und Laugen beständig.

Gute Löteigenschaften sowie die Möglichkeit, Sulfamatnickel als Diffusionsperrschicht einzusetzen runden das Bild einer optimalen Veredelung ab.

Kupferschichten eignen sich hervorragend als Haftvermittler auf Stahlgrundmaterialien oder als Diffusionssperrschicht ab einer Schichtdicke von ca. 3µm. Kupferschichten sind sehr duktil, als Deckschicht kann Kupfer schnell oxidieren und verändert dann seine ursprünglich rötliche Farbe zu einer grünen „Patina“.

Kupfer ist ein ausgezeichneter Strom- und Wärmeleiter.

Hartgold weist eine Härte von ca. 140 – 160HV0,1 auf, dieses wird durch den Legierungspartner Nickel erreicht, der mit einem Anteil von ca. 0,3% die Eigenschaften des Goldes wesentlich beeinflusst.

Es werden korrosions-, anlauf- und abriebbeständige Oberflächen abgeschieden, die zumeist in der Elektronik und Elektrotechnik eingesetzt werden. Hartgoldschichten werden fast ausschließlich auf Nickelzwischenschichten aufgebracht und bieten hervorragende Löteigenschaften sowie eine dauerhaft verlässliche Funktionalität.

Silber ist ein Edelmetall und der beste Wärmeleiter von allen Metallen.

Silberschichten werden vor allem als Kontaktschichten z.B. bei Steckverbindern eingesetzt, sind duktil und weisen eine Härte von 80-120 HV0,1 auf.

Silberoberflächen lassen sich sehr gut löten, sie können direkt auf Kupfer oder Nickel abgeschieden werden. Die für dekorative Zwecke benötigten Eigenschaften, wie Glanz und Verschleißfestigkeit, werden durch spezielle Badzusätze erreicht.

Silberoberflächen lassen sich temporär gegen die Reaktion mit Schwefel durch Passivierungen schützen.

Glanzzinnschichten sind härter als Mattzinnschichten und haben auf Grund der glatten Oberfläche und der in der Schicht eingelagerten Glanzbildner geringere Steckkräfte. Glanzzinnschichten werden häufig bei stromführenden, elektronischen Bauteilen eingesetzt, da sie eine gute Lötfähigkeit aufweisen. Bei Steckverbindern wird zusätzlich die schmierende Eigenschaft des Glanzzinns genutzt. Da die feinkristalline Schicht eine größere Neigung zur Whiskerbildung aufweist, sollten Diffusionssperrschichten aus Kupfer oder Nickel aufgebracht werden.

Mattzinnschichten weisen im Gegensatz zu Glanzzinnschichten einen sehr geringen Kohlenstoffanteil und geringere Eigenspannungen auf.

Durch die im Vergleich zu Glanzzinnschichten grobkristallinere Struktur und den hohen Reinheitsgehalt ist die Gefahr der Whiskerbildung deutlich geringer. Dennoch empfehlen wir auch bei Mattzinnschichten eine Diffusionssperre aus Kupfer oder Nickel aufzubringen. Mattzinnschichten sind gut umschmelzbar, sehr duktil und hervorragend lötbar.

Die alkalische Zink-Nickel-Legierungsbeschichtung (12-16% Nickel, 410-430 HV0,1) ist eine hervorragende Alternative zur klassischen Verzinkung und weist deutlich bessere Korrosionsschutzwerte auf. Die thermisch gut belastbare Oberfläche wird in der Regel auf Stahlbauteile aufgebracht. Zink-Nickel Überzüge kommen immer dann zum Einsatz, wenn die klassische galvanische Verzinkung durch hohe Temperaturen oder aggressive Umweltbedingungen überfordert ist. Durch Aufbringen von Passivierungen (transparent oder schwarz) und/oder Versiegelungen werden Beständigkeiten von bis zu 2000 Stunden im Salzsprühnebeltest erreicht.